- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Dobór zaworów chemicznych
2023-08-02
1. Wyjaśnij przeznaczenie zaworu w sprzęcie lub urządzeniu
Określić warunki pracy zaworu: rodzaj stosowanego medium, ciśnienie robocze, temperaturę pracy, metody kontroli manipulacyjnej itp.
2. Prawidłowo wybierz typ zaworu
Prawidłowy wybór typu zaworu opiera się na pełnym zrozumieniu przez projektanta całego procesu produkcyjnego i warunków pracy. Wybierając typ zaworu, projektant powinien najpierw zapoznać się z charakterystyką konstrukcyjną i działaniem każdego zaworu.
3. Ustalić przyłącze końcowe zaworu
Wśród połączeń gwintowych, kołnierzowych i spawanych, najczęściej stosowane są dwa pierwsze. Zawory gwintowane to głównie zawory o średnicy nominalnej poniżej 50mm. Jeżeli średnica będzie zbyt duża, bardzo trudno będzie zamontować i uszczelnić połączenie.
Zawory z połączeniem kołnierzowym są wygodniejsze w montażu i demontażu, ale są masywniejsze i droższe niż zawory z połączeniem gwintowym, dlatego nadają się do połączeń rurowych o różnych średnicach i ciśnieniach.
Połączenia spawane nadają się do cięższych warunków i są bardziej niezawodne niż połączenia kołnierzowe. Jednakże demontaż i ponowny montaż zaworu połączonego za pomocą spawania jest trudny, dlatego jego zastosowanie ogranicza się do sytuacji, w których zwykle można pracować niezawodnie przez długi czas lub w trudnych warunkach i wysokiej temperaturze.
4. Wybór materiału zaworu
Przy wyborze materiału płaszcza, części wewnętrznych i powierzchni uszczelniającej zaworu, oprócz uwzględnienia właściwości fizycznych (temperatura, ciśnienie) i właściwości chemicznych (korozja) czynnika roboczego, czystość czynnika (czy występują w nim ciała stałe) cząstki czy nie) również powinny zostać opanowane. Ponadto należy zapoznać się z odpowiednimi przepisami obowiązującymi w kraju i dziale użytkownika.
Właściwy i rozsądny dobór materiału zaworu może zapewnić najbardziej ekonomiczną żywotność i najlepszą wydajność zaworu. Kolejność doboru materiału korpusu zaworu to: żeliwo-stal węglowa-stal nierdzewna, natomiast kolejność doboru materiału pierścienia uszczelniającego: guma-stal stopowo-miedziana-F4.
5. Inne
Dodatkowo należy określić natężenie przepływu i poziom ciśnienia cieczy przepływającej przez zawór oraz dobrać odpowiedni zawór, korzystając z istniejących informacji (takich jak katalogi zaworów, próbki zaworów itp.).
Określić warunki pracy zaworu: rodzaj stosowanego medium, ciśnienie robocze, temperaturę pracy, metody kontroli manipulacyjnej itp.
2. Prawidłowo wybierz typ zaworu
Prawidłowy wybór typu zaworu opiera się na pełnym zrozumieniu przez projektanta całego procesu produkcyjnego i warunków pracy. Wybierając typ zaworu, projektant powinien najpierw zapoznać się z charakterystyką konstrukcyjną i działaniem każdego zaworu.
3. Ustalić przyłącze końcowe zaworu
Wśród połączeń gwintowych, kołnierzowych i spawanych, najczęściej stosowane są dwa pierwsze. Zawory gwintowane to głównie zawory o średnicy nominalnej poniżej 50mm. Jeżeli średnica będzie zbyt duża, bardzo trudno będzie zamontować i uszczelnić połączenie.
Zawory z połączeniem kołnierzowym są wygodniejsze w montażu i demontażu, ale są masywniejsze i droższe niż zawory z połączeniem gwintowym, dlatego nadają się do połączeń rurowych o różnych średnicach i ciśnieniach.
Połączenia spawane nadają się do cięższych warunków i są bardziej niezawodne niż połączenia kołnierzowe. Jednakże demontaż i ponowny montaż zaworu połączonego za pomocą spawania jest trudny, dlatego jego zastosowanie ogranicza się do sytuacji, w których zwykle można pracować niezawodnie przez długi czas lub w trudnych warunkach i wysokiej temperaturze.
4. Wybór materiału zaworu
Przy wyborze materiału płaszcza, części wewnętrznych i powierzchni uszczelniającej zaworu, oprócz uwzględnienia właściwości fizycznych (temperatura, ciśnienie) i właściwości chemicznych (korozja) czynnika roboczego, czystość czynnika (czy występują w nim ciała stałe) cząstki czy nie) również powinny zostać opanowane. Ponadto należy zapoznać się z odpowiednimi przepisami obowiązującymi w kraju i dziale użytkownika.
Właściwy i rozsądny dobór materiału zaworu może zapewnić najbardziej ekonomiczną żywotność i najlepszą wydajność zaworu. Kolejność doboru materiału korpusu zaworu to: żeliwo-stal węglowa-stal nierdzewna, natomiast kolejność doboru materiału pierścienia uszczelniającego: guma-stal stopowo-miedziana-F4.
5. Inne
Dodatkowo należy określić natężenie przepływu i poziom ciśnienia cieczy przepływającej przez zawór oraz dobrać odpowiedni zawór, korzystając z istniejących informacji (takich jak katalogi zaworów, próbki zaworów itp.).
